Tato slitina mědi a niklu má mnoho využití
Cupronickel (označovaný také jako "cupernickel" nebo slitina mědi a niklu) se týká skupiny slitin mědi a niklu, které se používají v prostředích slané vody kvůli jejich odolnosti proti korozi.
Nejběžnějšími měděnými slitinami jsou: měď-nikl-nikl (90/10) nebo cupro-nikl (měď-nikl-železo) 70/30,
Tyto slitiny mají dobré pracovní vlastnosti, jsou snadno svařitelné a považují se za necitlivé vůči korozi stresu.
Cupronickel je také odolný vůči biologickému znečištění, štěrbinové korozi, stárnutí koroze při stresu a křehnutí vodíkem.
Mírné rozdíly v odolnosti proti korozi a pevnosti obecně určují, jaká slitina se používá pro konkrétní aplikaci.
Historie Cupronickelu
Cupronickel byl vyroben a používán už více než tisíc let. Jeho první známé použití bylo v Číně asi v roce 300 př.nl. Čínské záznamy popisují proces výroby "bílé mědi", který zahrnoval zahřátí a míchání mědi, niklu a soli.
Cupronickel byl také používán dělat řecké mince. Pozdnější evropské "znovuobjevení" cupronickelu zahrnovalo alchymické experimenty.
Slitina byla použita americkou mincovnou, aby vyrobila tři centy a pět centů v období po občanské válce. Mince byly dříve vyrobeny ze stříbra, které se během války oslabily. Za posledních několik desetiletí byla plášť nebo nátěr na amerických 50 centových kusech, kobercích a dutinách vyroben z cupronickelu.
Existuje mnoho mincí v oběhu, pokud ne v současném použití, které buď používají cupronickel nebo jsou vyrobeny z cupronickel. To zahrnuje švýcarský frank, 500 a 100 vyhrál kusy v Jižní Koreji a americký Jefferson nikl.
Antikorozní odolnost Cupronickelu
Cupronickel je přirozeně odolný proti korozi v mořské vodě, což je cenný kov pro námořní použití.
Tato slitina je schopna odolat korozi v mořské vodě, protože její potenciál elektrod je v takovém prostředí v podstatě neutrální. V důsledku toho nebude vytvářet elektrolytické buňky, pokud jsou umístěny v těsné blízkosti jiných kovů uvnitř elektrolytu, což je hlavní příčina galvanické korozi.
Měď také přirozeně vytváří ochrannou vrstvu oxidu na svém povrchu, když je vystavena mořské vodě, která chrání kov před poškozením.
Aplikace pro Cupronickel
Cupronickel má široké spektrum využití. V některých případech je ceněna pro svou pevnost a odolnost proti korozi. V ostatních případech se vyznačuje stříbrnou barvou a nehrdzavým leskem. Některé příklady využití cupronickelu zahrnují:
- trubky pro lehké kondenzátory, ohřívače napájecí vody a výparníky používané v elektrárnách a odsolech
- potrubí, které přenášejí mořskou vodu do protipožární sítě, chladicí vodní systémy a lodní sanitární systémy
- opláštění dřevěných pilot
- podvodní oplocení
- kabely pro hydraulické a pneumatické vedení
- spojovacích prvků, klikových hřídelí, trupu a dalšího lodního hardwaru používaného v člunech
- stříbrné barevné oběhové mince
- stříbrné pokrývky
- lékařské vybavení
- části automobilů
- šperky
- jádra válců ve vysoce kvalitních zámcích
Cupronickel má širokou škálu aplikací v oblasti kryogeniky, protože má dobrou tepelnou vodivost při extrémně nízkých teplotách.
Materiál byl také použit k pokrytí bundy kulky koncem 19. století, ale způsobil nějaké kovové znečištění ve vývrtu a byl později nahrazen.
Standardní kompozice Cupronickel (% hmotn.)
| Cupronickel Alloy | Slitina UNS č. | Měď | Nikl | Žehlička | Mangan |
| 90/10 Cupronickel | C70600 | Zůstatek | 9,0 až 11,0 | 1,0-2,0 | 0,3-1,0 |
| 70/30 Cupronickel | C71500 | Zůstatek | 29,0-32,0 | 0,5-1,5 | 0,4-1,0 |