Co je žárové zinkování?
Žárové zinkování je proces ponoření čistých, předem vytvořených ocelových částí do lázně roztaveného zinku .
Hlavní rozdíl mezi HDG a kontinuální galvanizací spočívá v tom, že žárové zinkování umožňuje celé ponorné díly ponořit do zinkové lázně. Naproti tomu kontinuální galvanizace zahrnuje válce z ocelových plechů, které procházejí galvanizací. Ty jsou později vyrobeny na jejich příslušné části.
Cílem je nakonec to, aby se na vnější povrch oceli aplikovala neporušená ochranná vrstva zinku.
Proces HDG začíná žíravým čištěním povrchu oceli. Tento proces je zásadní, protože veškeré nečistoty, nečistoty a usazeniny zanechané na povrchu oceli mohou zabránit tomu, aby ochranný zinkový povlak správně přilnul k oceli, což by mohlo ohrozit odolnost proti korozi.
Horké čištění začíná tím, že ocel je odmaštěna v kyselé lázni, aby se z kovového povrchu odstranily nečistoty, jako jsou nečistoty, barvy, mastnota a olej.
Dále musí být odstraněny všechny korozi nebo povrchové oxidy na kovu pomocí moření. To zahrnuje ponoření ocelových částí do roztoku silné kyseliny, jako je kyselina chlorovodíková nebo kyselina sírová.
Konečně je kov připraven k zinkování.
Těsně před úplným ponořením do lázně roztaveného zinku musí být ocelová část potažena chloridem zinečnatým amonným, tavícím chemikátem.
Tavidlo odstraňuje veškeré zbývající oxidy a usazeniny a může se provádět odděleně od zinkové nátěrové hmoty (suché tavidlo) nebo současně s ponořením do zinkové lázně (tavení za mokra).
Při suchém tavení se ocelový díl vloží do roztoku zinočnatého amoniaku, vysuší a poté ponoří do zinkové lázně. Při mokrém tavení se ocelový díl prochází roztokem toku, který se vznáší nad lázeň roztaveného zinku, předtím, než vstoupí do samotného zinkového lázně.
Zinkovou lázeň obsahuje alespoň 98% čistého zinku a udržuje se při teplotě 435 až 455 ° C.
Zatímco ponořeno do zinkové lázně, železo v oceli reaguje s roztaveným zinkem, čímž vzniká velmi silná a těsně spojená slitinová vrstva zinku a železa . Čím delší je proces ponoření, tím silnější je slitinová vrstva.
Jedná se o jednu z výhod žárově pozinkované při kontinuální galvanizaci, pomalejší proces umožňuje hrubší povlaky a tím i větší ochranu proti korozi.
Jakmile je povlak dokončen, ocel se pomalu odvádí z lázně pro galvanizaci a jakýkoli přebytek zinku se odstraňuje vypouštěním, vibracím nebo odstředěním.
Žárově pozinkovaná ocel nyní získává zářivý, šouratý vzhled, který typizuje pozinkovanou ocel.
Po dokončení procesu galvanizace musí být díly kontrolovány s ohledem na tloušťku povlaku, přilnavost a stav povrchu. Nepovlečené oblasti lze zjistit vizuální kontrolou, zatímco technické nástroje lze použít k měření adheze povrchu a stavu povrchu.
Užitkové, chemické, celulózové a papírenské, automobilové, těžební a dopravní průmysl využívají značné množství pozinkované oceli.
Zatímco kontinuálně pozinkovaná plechová ocel je primárně používána v automobilových panelech, spotřebičích, kanálech, rámových sloupcích a střešních krytech, HDG ocel se nachází ve všem, od mostů a lehkých pólů, až po podepisování konstrukcí, hřebíků a přenosových věží.
Když byl Brooklynský most dokončen v roce 1883, bylo ve čtyřech hlavních kabelech použito více než 14 500 mil žárově pozinkovaného drátu. O 100 let později, kdy most prošel rozsáhlou rehabilitací, byl žárově pozinkovaný drát stále ve vynikajícím stavu; Zkouška účinnosti galvanizace jako prostředku k ochraně našeho nejdůležitějšího konstrukčního kovu, oceli.
Zdroje:
Evans, Charlotte. Anecdotální historie galvanizačního průmyslu. AGA (1992). URL: http://www.galvanizeit.org/uploads/publications/History_of_Galvanizing_Industry.pdf
Americká asociace galvanizátorů.
"Co je galvanizace za horka (HDG)?"
URL: http://www.galvanizeit.org/hot-dip-galvanizing/what-is-hot-dip-galvanizing-hdg
Mezinárodní asociace zinku. Galvanizace
URL: https://web.archive.org/web/20140802224444/http://www.zinc.org/galvanizing
Sledujte Terence na Google+