- Environmentální úpravy
- Výběr kovu a povrchové podmínky
- Katodická ochrana
- Inhibitory koroze
- Povlak
- Plátování
Změna životního prostředí
Koroze je způsobena chemickými vzájemnými vazbami mezi kovem a plyny v okolním prostředí. Odstraněním kovu nebo změnou jeho typu může dojít ke zhoršení stavu kovu.
To může být stejně jednoduché jako omezování kontaktu s deštěm nebo mořskou vodou uskladněním kovových materiálů uvnitř budovy nebo může být ve formě přímé manipulace s vnějším prostředím ovlivňujícím kov.
Metody ke snížení obsahu síry, chloru nebo kyslíku v okolním prostředí mohou omezit rychlost koroze kovu.
Například napájecí voda pro vodní kotle může být ošetřena změkčovači nebo jinými chemickými médii, které upravují tvrdost, alkalitu nebo obsah kyslíku, aby se snížila koroze na vnitřku jednotky.
Výběr kovu a povrchové podmínky
Žádný kov není odolný proti korozi ve všech prostředích, ale díky monitorování a pochopení podmínek prostředí, které jsou příčinou koroze , mohou změny způsobu použití kovu také významně snížit korozi.
Údaje o odolnosti proti korozi kovů mohou být použity v kombinaci s informacemi o okolních podmínkách pro rozhodování o vhodnosti každého kovu.
Vývoj nových slitin, určených k ochraně proti korozi v konkrétním prostředí, se neustále vyvíjí. Hastelloy® niklové slitiny, oceli Nirosta® a titanové slitiny Timetal® jsou všechny příklady slitin určených pro prevenci proti korozi.
Sledování povrchových podmínek je rovněž důležité při ochraně před poškozením kovu před korozí. Trhliny, štěrbiny nebo suché povrchy, ať už jsou výsledkem provozních požadavků, opotřebení nebo výrobních vad, mohou vést k většímu stupni koroze.
Správné sledování a odstranění zbytečně zranitelných povrchových podmínek spolu s opatřeními k zajištění toho, aby systémy byly navrženy tak, aby se zabránilo reaktivním kombinacím kovů a že se při čištění nebo údržbě kovových částí nepoužívají agresivní činidla, jsou také součástí účinného programu na snížení koroze .
Katodická ochrana
Galvanická koroze nastává, když jsou dva různé kovy umístěny společně v korozním elektrolytu.
To je společný problém u kovů ponořených do mořské vody, ale může také dojít, když jsou dva nepodobné kovy ponořeny v těsné blízkosti ve vlhkých půdách. Z těchto důvodů galvanická koroze často napadá lodní trupy, pobřežní plošiny a ropovody a plynovody.
Katodická ochrana pracuje tak, že přeměňuje nežádoucí anodická (aktivní) místa na povrchu kovu na katodické (pasivní) místa aplikací protichůdného proudu. Tento opačný proud dodává volné elektrony a přinutí místní anody, aby se polarizovaly potenciálu místních katod.
Katodická ochrana může mít dvě formy. První je zavedení galvanických anod. Tato metoda, známá jako obětní systém , používá kovové anody, zavedené do elektrolytického prostředí, aby se obětovaly (korodovaly), aby chránily katodu.
Zatímco kov, který potřebuje ochranu, se může lišit, obětní anody jsou obecně vyrobeny zinku , hliníku nebo hořčíku , kovy, které mají nejvíce negativní elektro-potenciál. Galvanická série poskytuje srovnání různých elektro-potenciálů - nebo šlechty - kovů a slitin.
V obětním systému se kovové ionty pohybují od anody k katodě, což vede k tomu, že anoda koroduje rychleji než jinak. V důsledku toho musí být anoda pravidelně nahrazována.
Druhá metoda katodické ochrany je označována jako ochrana impulzního proudu .
Tato metoda, která se často používá k ochraně pohřbených potrubí a lodních trupů, vyžaduje, aby byl k elektrolytu dodán alternativní zdroj přímého elektrického proudu.
Záporná svorka zdroje proudu je připojena k kovu, zatímco kladná svorka je připojena k pomocné anodě, která je přidána pro dokončení elektrického obvodu. Na rozdíl od galvanického (obětního) anodového systému, v ochranném proudu chráněném proudu není pomocná anoda obětována.
Inhibitory koroze
Inhibitory koroze jsou chemikálie, které reagují s povrchem kovu nebo s environmentálními plyny, které způsobují koroze, a tím přeruší chemickou reakci, která způsobuje koroze.
Inhibitory mohou pracovat adsorpcí na povrchu kovu a vytvářením ochranného filmu. Tyto chemikálie lze aplikovat jako roztok nebo jako ochranný povlak pomocí disperzních technik.
Proces inhibice zpomalení koroze závisí na:
- Změna anodického nebo katodického polarizačního chování
- Snížení difúze iontů na povrch kovu
- Zvýšení elektrického odporu povrchu kovu
Hlavním odvětvím konečného použití pro inhibitory koroze jsou rafinace ropy, těžba ropy a plynu, výroba chemikálií a zařízení na úpravu vody. Výhodou inhibitorů koroze je, že mohou být aplikovány in situ na kovy jako nápravná opatření proti neočekávané korozi.
Povlaky
Barvy a jiné organické povlaky se používají k ochraně kovů před degradačním účinkem environmentálních plynů. Povlaky jsou seskupeny podle druhu použitého polymeru. Mezi běžné organické nátěry patří:
- Alkydové a epoxidové esterové povlaky, které při sušení vzduchem podporují oxidaci křížem
- Dvoudílné uretanové nátěry
- Jak nátěry akrylátové, tak epoxidové polymerové sálání
- Vinylové, akrylové nebo styrenové polymerní latexové povlaky
- Vodorozpustné nátěry
- Vysoce pevné povlaky
- Práškové laky
Plátování
Kovové povlaky nebo pokovování mohou být aplikovány k potlačení koroze a také k zajištění estetických, dekorativních povrchů. Existují čtyři běžné druhy kovových povlaků:
- Galvanické pokovování: Tenká vrstva kovu - často nikl, cín nebo chrom - je uložena na kovovém substrátu (obecně ocel) v elektrolytické lázni. Elektrolyt se obvykle skládá z vodného roztoku, který obsahuje soli kovu, který má být uložen.
- Mechanické pokovování: Kovový prášek může být za studena svařen k kovovému substrátu tím, že se část zpracovává spolu s práškovými a skleněnými kuličkami v upraveném vodném roztoku. Mechanické pokovování se často používá k aplikaci zinku nebo kadmia na malé kovové části
- Bez elektrolytu: Na kovový substrát se nanese kovový povlak, jako je kobalt nebo nikl, za použití chemické reakce v této neelektrické metodě pokovování.
- Ponoření za tepla: Když je ponořen do roztavené lázně ochranného, pokovovací kov tenká vrstva přilne ke kovovému substrátu.
Zdroje
Corrosionist.com. Metody kontroly korozi.
Zdroj: www.corrosionist.com
Průvodce protikorozní ochraně . Partnerství Auto / Steel. 1999.
Zdroj: http://www.a-sp.org/database/custom/cprotection/corrosionprotection.pdf