Studená práce může měnit pevnost a tvrdost kovů
Ve většině případů je kov odléván nebo kovaný do požadovaného tvaru poté, co byl vyroben tvárným použitím tepla. Studená práce se týká procesu zpevňování kovu změnou jeho tvaru bez použití tepla.
Tento proces, známý také jako plastická deformace, zahrnuje zpevnění kovu změnou jeho tvaru. Tento proces je také známý jako plastická deformace nebo vytvrzování. Tato kovoobráběcí technika zahrnuje vystavení kovu mechanickému namáhání, které způsobuje trvalou změnu krystalické struktury kovu.
Jak studená práce mění kov
Proces získává své jméno, protože se provádí při teplotách pod bodem rekrystalizace kovu a mechanické namáhání, nikoli teplo, se používá k ovlivnění změn. Tato technika se nejčastěji používá pro ocel , hliník a měď .
Když jsou tyto kovy zpracovány za studena, mění se jejich trvalé vady krystalický makeup. Tyto vady snižují schopnost krystalů pohybovat se v kovové konstrukci a kov se stává odolnější vůči další deformaci.
Výsledný kovový produkt má zlepšenou pevnost v tahu a tvrdost, avšak menší tažnost. Studené válcování a natahování oceli za studena také zlepšují povrchovou úpravu.
Druhy práce za studena
Hlavní metody zpracování za studena lze klasifikovat jako stlačování nebo válcování, ohýbání, stříhání a tažení. V následující tabulce naleznete shrnutí různých metod pro zpracování kovu za studena.
Stlačování | Ohýbání | Stříhání | Výkres |
Válcování | Úhel | Stříhání | Br a výkres trubek |
Swaging | Válec | Dělení | Výkres drátu |
Studené kování | Formování role | Blanking | Předení |
Rozměry | Výkres | Pronikavý | Razítko |
Vytlačování | Seaming | Lancing | Vytvarování roztažením |
Nýtování | Příruba | Děrování | Shell kreslení |
Staking | Rovnání | Prořezávání | Žehlení |
Coining | Nibbling | Formování vysoce energetické rychlosti | |
Peking | Holení | ||
Bubení | Řezání | ||
Zemře se | Odříznout | ||
Válcování závitů | Dinking |
Nejčastější metody pracovního vytvrzování
S tolika možností pro vytvrzování, jak se výrobci rozhodnou, jak používat? To závisí do značné míry na tom, jaký kov bude použit. Zde jsou tři běžné typy vytvrzování:
Válcování za studena je nejběžnější metoda vytvrzování.
To znamená, že kov se prochází dvojicemi válečků, aby se zmenšila jejich tloušťka nebo aby byla tloušťka rovnoměrná. Při pohybu skrz válečky a stlačení jsou kovové zrna deformovány. Příklady výrobků válcovaných za studena zahrnují ocelové plechy, pásy, tyče a pruty.
Ohýbání plechu je dalším procesem zpracování za studena, který zahrnuje deformaci kovu na pracovní ose, čímž se vytváří změna geometrie kovů. Při této metodě se tvar mění, ale objem kovu zůstává konstantní. Příkladem tohoto procesu ohýbání je jednoduché ohýbání ocelových nebo hliníkových dílů, které splňují požadované zakřivení. Mnoho automobilových dílů se například musí ohýbat, aby vyhovovalo výrobním rozměrům.
Kreslení naopak v podstatě zahrnuje vytažení kovu skrze malý otvor nebo zemřít. Tím se snižuje průměr kovové tyče nebo drátu, přičemž se prodlužuje délka výrobku. Surový kov se tlačí do lisovací formy pomocí kompresní síly, aby se zajistila rekrystalizace, když kov změní tvar. Produkty vyrobené tímto způsobem zahrnují ocelové tyče a hliníkové tyče.